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Sur mesure
Blanc pur
Donnons forme
à la matière

Une histoire professionnelle qui vient de loin, un savoir-faire reconnu pour le façonnage de matières composites, un engagement constant pour la qualité, le design et l’innovation.

La société Omnitech prend naissance en 2004, forte de plus de vingt ans d’expérience développée par les propriétaires dans le domaine du moulage et des substances polymères. L’entreprise à été la première en Europe à produire avec de la résine acrylique solid surface au moyen d’une technique innovante de moulage à température ambiante : les solutions pour la salle de bain, la cuisine et le living trouvent des applications transversales dans les lieux résidentiels, publics, pour la vente aux particuliers, les grands projets, horeca, médical, healt-care.

Capacité de production tournée vers l’avenir.

Investissements
3 M
D’euros investis dans de nouvelles structures et installations.
11.000 m2
Surface opérationnelle disponible, qui a doublée par rapport aux 5 500 m2 initiaux.
Traçabilité
100 %
Traçabilité totale des commandes.
10 ans
Caractère rétroactif de la traçabilité inverse.
Production
60.000
pièces/ans
dont 50 000 pièces sartoriales.
30 pièces/h
Une pièce toutes les deux minutes en coulée continue.
9.000
moules
Rotation annuelle.
Entre 40 et 45 moules en manutention
par jour.
800 moules
Capacité de stockage, par une gestion entièrement automatisée
5 min
Entre la demande de prélèvement du moule et la présence sur le point de coulée.
Environnement
402 kW
Energie produite à partir de sources renouvelables. Doublée de 196 kW à 402 kW.
60 %
Besoin en énergie produit à partir de sources d’énergie renouvelables.
2 jours/sem.
Durant lesquels l’énergie est stockée, puis réintroduite dans la production.
Investissements
3 M
D’euros investis dans de nouvelles structures et installations.
11.000 m2
Surface opérationnelle disponible, qui a doublée par rapport aux 5 500 m2 initiaux.
Traçabilité
100 %
Traçabilité totale des commandes.
10 ans
Caractère rétroactif de la traçabilité inverse.
Production
60.000
pièces/ans
dont 50 000 pièces sartoriales.
30 pièces/h
Une pièce toutes les deux minutes en coulée continue.
9.000
moules
Rotation annuelle.
Entre 40 et 45 moules en manutention
par jour.
800 moules
Capacité de stockage, par une gestion entièrement automatisée
5 min
Entre la demande de prélèvement du moule et la présence sur le point de coulée.
Environnement
402 kW
Energie produite à partir de sources renouvelables. Doublée de 196 kW à 402 kW.
60 %
Besoin en énergie produit à partir de sources d’énergie renouvelables.
2 jours/sem.
Durant lesquels l’énergie est stockée, puis réintroduite dans la production.
Investissements
3 M
D’euros investis dans de nouvelles structures et installations.
11.000 m2
Surface opérationnelle disponible, qui a doublée par rapport aux 5 500 m2 initiaux.
Traçabilité
100 %
Traçabilité totale des commandes.
10 ans
Caractère rétroactif de la traçabilité inverse.
Production
60.000
pièces/ans
dont 50 000 pièces sartoriales.
30 pièces/h
Une pièce toutes les deux minutes en coulée continue.
9.000
moules
Rotation annuelle.
Entre 40 et 45 moules en manutention
par jour.
800 moules
Capacité de stockage, par une gestion entièrement automatisée
5 min
Entre la demande de prélèvement du moule et la présence sur le point de coulée.
Environnement
402 kW
Energie produite à partir de sources renouvelables. Doublée de 196 kW à 402 kW.
60 %
Besoin en énergie produit à partir de sources d’énergie renouvelables.
2 jours/sem.
Durant lesquels l’énergie est stockée, puis réintroduite dans la production.

Matériaux

Tecnoril®, Deimos® et Geacril®sont des matières extrêmement compatibles, stables, hygiéniques et durables. Ignifuges, résistantes face à la lumière et à l’agression des rayons UV, ces matières sont facilement réparables. Elles peuvent être travaillées avec de simples outils pour le bois et elles sont faciles à nettoyer.

Tecnoril®
Un matériau Solid surface 100% acrylique, se caractérisant par un point de blanc élevé et par sa capacité de garder une pureté intacte dans le temps, sans jaunissement.
Deimos®
Solid suface se compose d’une matière minérale naturelle associée à une résine acrylique et polyester.

Le système de moulage à température ambiante permet d’obtenir des formes complexes en série. Les produits, provenant tous d’une fusion, sont parfaits pour les particuliers, le secteur public et médical.