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A misura
Bianco puro
Diamo forma
alla materia

Una storia imprenditoriale che viene da lontano, un’expertise riconosciuta nella lavorazione di materiali compositi, un impegno costante per la qualità, il design e l’innovazione.

Omnitech nasce nel 2004, forte di un’esperienza ventennale che la proprietà ha sviluppato nel settore dello stampaggio e dei materiali polimerici. L’azienda è stata la prima in Europa a produrre in resina acrilica solid surface con l’innovativa tecnica dello stampaggio a temperatura ambiente: le soluzioni per l’ambiente bagno, cucina e living trovano applicazioni trasversali negli ambiti residential, public, retail, contract, horeca, medical, health-care.

Capacità produttiva con attenzione al futuro.

Investimenti
3 mln
Euro investiti in nuove strutture e impianti.
11.000 mq
Superficie operativa disponibile, raddoppiata rispetto ai 5500 mq iniziali.
Tracciabilita
100 %
Tracciabilità degli ordini totale.
10 anni
Retroattività della tracciabilità inversa.
Produzione
60.000
pezzi/anno
Di cui 50.000 pezzi sartoriali.
30 pezzi/h
Un pezzo ogni due minuti in colata continua.
9.000
stampi
Turnover annuale.
Dai 40 ai 45 stampi movimentati
al giorno.
800 stampi
Capacità di magazzino, in gestione totalmente automatizzata.
5 min
Dalla richiesta di prelievo dello stampo alla presenza sul punto di colata.
Ambiente
402 kW
Energia prodotta da fonti rinnovabili. Raddoppiata da 196 kW a 402 kW.
60 %
Fabbisogno energetico ottenuto da fonti di energia rinnovabili.
2 giorni/sett
In cui viene accumulata energia, successivamente reintrodotta in produzione.
Investimenti
3 mln
Euro investiti in nuove strutture e impianti.
11.000 mq
Superficie operativa disponibile, raddoppiata rispetto ai 5500 mq iniziali.
Tracciabilita
100 %
Tracciabilità degli ordini totale.
10 anni
Retroattività della tracciabilità inversa.
Produzione
60.000
pezzi/anno
Di cui 50.000 pezzi sartoriali.
30 pezzi/h
Un pezzo ogni due minuti in colata continua.
9.000
stampi
Turnover annuale.
Dai 40 ai 45 stampi movimentati
al giorno.
800 stampi
Capacità di magazzino, in gestione totalmente automatizzata.
5 min
Dalla richiesta di prelievo dello stampo alla presenza sul punto di colata.
Ambiente
402 kW
Energia prodotta da fonti rinnovabili. Raddoppiata da 196 kW a 402 kW.
60 %
Fabbisogno energetico ottenuto da fonti di energia rinnovabili.
2 giorni/sett
In cui viene accumulata energia, successivamente reintrodotta in produzione.
Investimenti
3 mln
Euro investiti in nuove strutture e impianti.
11.000 mq
Superficie operativa disponibile, raddoppiata rispetto ai 5500 mq iniziali.
Tracciabilita
100 %
Tracciabilità degli ordini totale.
10 anni
Retroattività della tracciabilità inversa.
Produzione
60.000
pezzi/anno
Di cui 50.000 pezzi sartoriali.
30 pezzi/h
Un pezzo ogni due minuti in colata continua.
9.000
stampi
Turnover annuale.
Dai 40 ai 45 stampi movimentati
al giorno.
800 stampi
Capacità di magazzino, in gestione totalmente automatizzata.
5 min
Dalla richiesta di prelievo dello stampo alla presenza sul punto di colata.
Ambiente
402 kW
Energia prodotta da fonti rinnovabili. Raddoppiata da 196 kW a 402 kW.
60 %
Fabbisogno energetico ottenuto da fonti di energia rinnovabili.
2 giorni/sett
In cui viene accumulata energia, successivamente reintrodotta in produzione.

Materiali

Tecnoril®, Deimos® e Geacril®sono materiali estremamente compatti, stabili, igienici e duraturi. Ignifughi, resistenti alla luce e all’aggressione dei raggi UV, risultano facilmente ripristinabili, si possono lavorare con normali utensili per il legno e sono facili da pulire.

Tecnoril®
Materiale solid suface 100% acrilico, caratterizzato da un elevato punto di bianco e dalla capacità di mantenerne inalterata nel tempo la purezza, senza ingiallimenti.
Deimos®
Solid suface costituito da materia minerale naturale combinata con resina acrilica e poliestere.

Il sistema dello stampaggio a temperatura ambiente permette di ottenere forme complesse in modalità seriale. I prodotti, tutti risultanti da una fusione, sono ideali per il settore privato, pubblico e medicale.